核心工艺路线
选择绕过该几何图形的路径。.
| 碳纤维板 | 材料准备 → 切割 → 铺层 → 热固化 → 修边 → 机械加工。. |
|---|---|
| 碳纤维管 | 芯轴和材料准备 → 模具安装 → 滚压 → 热固化 → 脱模 → 打磨 → 按要求喷漆 → 机械加工。. |
| 异形部件 | 工具和材料准备 → 铺层 → 模具安装 → 热固化 → 脱模 → 修边和精整 → 机械加工。. |
基于公司简介的工艺概述。针对已商定的零件设计，选定了具体的加工路线和精加工工序。.
将每个阶段与明确的需求联系起来。.
01 / 准备材料
在铺层前，应明确材料体系、图纸版本及裁剪样板。若可见面和零件方向会影响外观或装配，应将其标注清楚。.
02 / 成型
平铺铺层、卷管和成型铺层需要使用不同的模具。请检查分型线、脱模通道以及固化后需要加工的表面。.
03 / 治疗与放生
固化条件应根据所选材料和工艺而定。脱模后，在进行后续切割和精加工之前，请检查部件。.
04 / 机加工与表面处理
在图纸上标明孔位、槽位、边缘处理要求和外观区域。将加工要求与表面处理要求区分开来，并就检验基准达成一致。.
在生产前规划好样品审核工作。.
合身度与尺寸
确定控制装配的基准、配合特征和尺寸。商定测量方法以及测量结果的记录方式。.
外观与表面处理
标记可见的面部区域和妆容区域。在处理光泽、质感和边缘外观时，应参考最终效果图，而非仅依赖产品照片。.
唱片与发行
请说明您需要的报告或材料记录。在发布配置时，请将已批准的样品、图纸修订版以及任何例外情况一并保存。.
常见的制造问题。.
该部件中可以包含孔和槽吗？
请在图纸中标注尺寸、基准面和边缘要求。团队可以结合零件结构和装配情况，审查加工范围。.
可以达到什么样的公差？
请提供每个关键特征所需的公差及其测量方法。可行性取决于几何形状和工艺；不应假设每个部件都采用相同的公差。.
在制作模具或样品之前，应就哪些事项达成一致？
确定图纸修订、材料和表面处理要求、工装范围、样品数量、检验计划及验收责任。.